[Tobi F.]

Weiter gehts im Projekt.

Die letzten Tage habe ich eine Brücke gebaut.
Lenkerseitig nehme ich Profile-Design-Teile. Ich habe eine 40mm Extension einfach oben bündig gefräst.

Die Herstellung war mittels Form + Stempel.
Alles im 3D Druck PETG hergestellt. (wie man unschwer an der Farbe erkennen kann)
Das geht richtig gut. Mit einigen Schraubzwingen bekommt man ausreichend Druck.
Viel braucht es ja nicht, weil die Form schon ziemlich genau auf die Schichtdicken hergestellt werden kann.
Die Flügel sind 2mm UniDirektional
Die Montagefläche (unten im Dreieck) ist 5mm UD + Köper im Wechsel

In dem Dreieck waren kleine Stützformen, die recht einfach mit Stemmeisen herausgebrochen werden können.

Der Vorteil ist, dass beide Seiten schon eine recht gute Oberflächenqualität haben.
Die Außenkontur ist durch die Stempelform auch schon recht gut vorgegeben.
Das Besäumen ist dadurch sehr einfach.

Die Oberflächenqualität ist natürlich eine 1:1 Kopie von dem 3D-Druckteil.
Je nach dem, wie fein man das druckt, werden die 3D-geformten Oberflächen entsprechend.

Bei mir ists egal, weil das eh unten ist, und nicht direkt gesehen wird.

Das Ganze schaut schon recht stabil aus. Wenn man es dann auf dem Lenker verschraubt, dürfte die "Schwachstelle" genau in der Mitte auch wegfallen.

Weiterhin kommt in das Dreieck später noch ein passendes Form-Teil.
Wodurch weitere Biegesteifigkeit entsteht, wenn Oberseite der Welle gegenüber Unterseite sich nicht mehr zueinander verbiegen können.